Fabricación independiente de un extractor para torcer un tornillo roto

Si tuvo que apretar tornillos pequeños en la madera dura, entonces, lo más probable es que ya haya encontrado su falla en el momento más inoportuno. Como resultado (por ejemplo, al instalar el bucle de piano) hay un doble problema:

• Se requiere quitar un chip del tornillo viejo;
• Atornille el nuevo estrictamente en el mismo lugar.

Este proceso es bastante complicado y está lejos de ser siempre posible completarlo sin usar una herramienta especial.
La herramienta se llama extractor. Pero las versiones de fábrica tienden a romperse con frecuencia. Y está lejos de ser un hecho que puede quitar el chip del tornillo con cuidado sin dañar la base en el punto de fijación del bucle.
Le ofrecemos hacer la herramienta necesaria usted mismo. La práctica de su aplicación ha demostrado su fiabilidad, durabilidad y alta calidad del trabajo.

Herramientas y materiales

La idea de fabricar este extractor casero surgió al mirar el adaptador adaptador para brocas con una profundidad de orificio de 4 mm, que se vendió en una tienda de herramientas.
El diámetro exterior de su parte de trabajo era de 6,35 mm. Los tacos de madera de 6 mm encajan perfectamente en un agujero de este tamaño.
El diámetro interno garantiza la recepción garantizada del extremo roto del tornillo después de que una parte de la madera se selecciona (perfora) a su alrededor. La profundidad de perforación depende del tamaño del tornillo roto.
El extractor, cuya fabricación se considera en este artículo, está diseñado para funcionar con tornillos No. 4 (0.112 "/ 2.85 mm) y No. 6 (0.138" / 3.51 mm), que se utilizan para unir el bucle del piano al piano.
De hecho, se puede hacer que esta herramienta funcione con cualquier tornillo con un diámetro de rosca externo hasta M16 inclusive.
Para rehacer el adaptador en un extractor, necesita la siguiente herramienta:

• Una amoladora con un disco de corte para metal y una muela abrasiva;
• Taladro eléctrico;
• Taladro para metal con un diámetro de 17/64 "(6,7 mm);
• Tacos de madera de 6 mm (1/4 ”);
• Papel de lija y pegamento para madera.

Tecnología de fabricación

La tarea principal de la modificación del adaptador es la fabricación de una sierra de madera de doble diente desde el final de su parte de trabajo.
Para hacer esto, se corta con una amoladora a lo largo de dos lados a una distancia de aproximadamente (4.5-5.0) mm (3/16 "). Cada uno de los semicírculos resultantes (en sección transversal) se corta diagonalmente (se forma un diente cortante).
Es importante tener en cuenta que debe formarse desde la derecha (altura máxima) hacia la izquierda (altura mínima). Un método de fabricación, rectificado con una muela abrasiva.
En la foto, el afilado se realiza al revés. Este es mi primer prototipo. Comenzó a cortar madera solo si el taladro funcionaba cuando el taladro giraba en sentido antihorario.
El orificio está limpio e incluso en toda su profundidad. No hay vibración durante el funcionamiento.

Retirar un tornillo roto

El algoritmo de operación es el siguiente.
1. Se corta un orificio cilíndrico alrededor de un tornillo roto. El núcleo de madera seleccionado (6,70 mm) permanece en el adaptador.
Este orificio es necesario para fijar el extractor mientras desenrosca la parte restante del tornillo.
En la imagen 3 se puede ver que la herramienta fabricada proporciona una alta pureza de la penetración del agujero. La profundidad de perforación se determina empíricamente. Después de sentir que los restos del tornillo se mantienen débiles, se retira.

Instalar un nuevo tornillo

Se inserta una espiga de madera de 6 mm (prelubricada con pegamento para madera) en el orificio que queda en la tapa después de quitar los restos de un tornillo roto. Después del secado de este último, se corta al ras en altura. El sitio de instalación se procesa con papel de lija.
Luego se coloca un bucle que cubre completamente la espiga instalada, y se atornilla un nuevo tornillo en el orificio deseado. Por lo tanto, los resultados de su trabajo son visualmente invisibles.
Para garantizar la posibilidad de falla de un tornillo nuevo, es necesario realizar dos operaciones preliminares antes de instalarlo:

• Taladre un orificio piloto, cuyo diámetro sea menor que el diámetro de la rosca del tornillo instalado;
• Use un tornillo autorroscante de acero para roscar toda la profundidad de instalación;
• Y solo después de eso, coloque el tornillo de latón de la fijación final del bucle del piano.

Espero que este artículo te haya sido útil y te haya permitido producir de forma independiente un extractor tan pequeño. Guárdelo en sus herramientas y accesorios para uso futuro.
Gracias por tomarse el tiempo de leer este artículo.
Artículo original en ingles